球墨铸铁井盖熔炼和球化工艺

    球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸铁井盖就是球墨铸铁产品中重要的一种。
    球墨铸铁井盖的熔炼出炉温度在1400--1500℃，每包铁水重量是1500kg/包，稀土镁合金加入量1.4%-1.6%，下面介绍下球墨铸铁井盖熔炼的控制方式。
    1.每包铁水球化之前要检测一次出炉温度，控制范围1400-1500℃。
    2.每包铁水球化完毕后，需检测一次铁水温度，控制范围在1360℃以上。 
    3.每日进行原铁水1—2个样品的五元素检测，用以控制铸件材质及炉料回收使用的稳定性。
    4.每包铁水浇注控制时间长达10分钟（球化反应后）超过此时间则要报废处理。 
    5.每包铁水浇注完毕后，要将事先预制标牌（上面刻有该包次的序号）插入该包浇注的铸件的浇口杯中，用以防止不同包次的混淆。 
    6.每包铁水浇注后期制作抗拉试棒毛坯，作为一个检验批次，做机械性能、金相组织及硬度的检测。 
    7.落沙时，需根据号牌分别堆放，不同包次不能混淆，等待试棒及金相的检测结果。 
球墨铸铁井盖试棒机械性能结果合格后，及时通知车间清理。如果发现不合格包次，要依照标志牌号码逐个报废。
    球墨铸铁除铁外的化学成分通常为：含碳量3.6～3.8%，含硅量2.0～3.0%，含锰、磷、硫总量不超过1.5%和适量的稀土、镁等球化剂。生铁是含碳量大于2%的铁碳合金，工业生铁含碳量一般在2.5%--4%，并含C、SI、Mn、S、P等元素，是 用铁矿石经高炉冶炼的产品。根据生铁里碳存在形态的不同，又可分为炼钢生铁、铸造生铁和球墨铸铁等几种。
    析出的石墨呈球形的铸铁。球状石墨对金属基体的割裂作用比片状石墨小，使铸铁的强度达到基体组织强度的70～90%，抗拉强度可达120kgf/mm2，并且具有良好的韧性。
    球墨铸铁井盖通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。所谓“以铁代钢”，主要指球墨铸铁。